本報新余訊 （全媒體記者胡光華）10月30日，全球燒結面積最大、工藝最先進、環保標準最高的新余鋼鐵集團1號燒結機熱負荷試車成功，標志著我國燒結工藝環保水平正穩步進入全球領先行列。該項目總投資16億元，投運后燒結礦年產能超750萬噸，可實現顆粒物年減排3萬噸，二氧化硫年減排2.6萬噸，氮氧化物年減排4600噸，實現燒結工序的節能、環保、高效。

新余鋼鐵集團1號燒結機項目，包括燒結主系統、煙氣凈化系統、余熱發電系統。燒結主系統為一臺抽風面積660平方米、燒結面積720平方米的燒結機。該項目采用高負壓厚料層燒結技術、嵌套式燒結機臺車篦條技術、燒結機旋轉式透氣棒裝置等一系列先進新工藝、新技術。特別是首次采用了“機頭布袋除塵+活性炭脫硫脫硝一體化”的全新煙氣除塵工藝技術，這是該技術在660平方米大型燒結機上的全球首次工程應用，除塵效果極佳。

此外，該項目配套的煙氣凈化系統和余熱發電機組，將大幅提升我國燒結工藝環保水平和能源效率，可實現年減排二氧化碳11.95萬噸、年發電1.89億千瓦時、年節約標煤4.78萬噸。燒結機是鋼鐵生產中的重要設備，礦石原料、燃料、熔劑等混合料投入燒結機，通過燒結點火、抽風、臺車行走，使混合料由上至下燃燒，直至燒結機尾部，粘結成一定強度的燒結礦，供高爐煉鐵使用。