中國石化九江分公司全景。江西日報全媒體記者 梁振堂攝

江西日報全媒體記者 尹曉軍 周亞婧

長江奔騰，百舸爭流。

金秋的藍天白云下，長江岸邊的中國石化九江分公司（以下簡稱九江石化）芳烴碼頭一片繁忙景象。不遠處，九江石化生產廠區的各類生產裝置平行排列，頗具現代工業之美。

作為江西唯一的大型國有石油化工企業，這里不僅是江西工業的重要支點，更是綠色發展與科技創新的前沿陣地。每天，汽油、柴油、航空煤油、芳烴等數十種重要石油化工產品，從這里源源不斷產出，為經濟發展注入澎湃動能。

2023年10月10日，習近平總書記在九江石化考察時強調：“破解‘化工圍江’，是推進長江生態環境治理的重點。要再接再厲，堅持源頭管控、全過程減污降碳，大力推進數智化改造、綠色化轉型，打造世界領先的綠色智能煉化企業。”

一年來，沿著習近平總書記指引的方向，九江石化堅定不移地走智能化、綠色化的創新發展之路，不斷鍛長板、補短板，勇當產業轉型升級的排頭兵。

更綠色，守護一江碧水

生產“廢水”能養魚。

在九江石化生產廠區，有一處斑鳩園水生態景區與眾不同：不遠處，是鋼鐵森林一般的設備管道；眼前，綠樹成蔭，池水清清，蓮葉田田，成群錦鯉在水中自在游弋。

水生態景區用水是生產廠區經過處理的廢水，水質達到三類標準。岸邊的一塊電子屏幕上，九江石化與生態環境部門連接的實時監測數據一目了然，各項污染物濃度遠低于國家標準。

綠色轉型、低碳發展，九江石化將“兩山”理念融入生產的各個環節。

在檢驗計量中心，核磁分析技術的應用，大大降低了產品檢驗過程中的能耗與化學試劑消耗，實現了從源頭到終端的綠色化轉型。“以汽油為例，以前分析一罐汽油需要取8升左右的樣品，四五名工作人員分析近5個小時。現在，借助核磁分析技術，只需取樣5至10毫升，一名工作人員一個半小時內就能完成檢測工作。”檢驗計量中心化驗分析室副主任王秀文介紹，核磁分析技術能夠更精準、快速地分析原料、中間產品及成品的質量指標，有效降低環境污染風險，縮短檢測周期，提高生產效率。

創新節能技術和應用新型設備，是九江石化推進綠色化升級改造的重要一環。“以前，核磁分析技術主要用于分析檢驗重油和蠟油產品，今年，我們正在探索運用這項技術分析航空煤油產品，以科技助力九江石化開拓航空煤油市場。”王秀文說。

推進綠色智能樣板污水處理建設，啟動有機廢物資源化利用項目；實施清潔生產方案，強化自主技術創新，探索高附加值產品的生產路線；打造綠色港口，對油品裝卸過程進行實時監測，確保不讓一滴油進入長江……廠區外，綠色港口呵護長江生態；廠區內，花園式工廠愈發綠意盎然。

一年來，九江石化聚焦構建綠色生產體系、鍛造綠色競爭力，統籌推進減污、降碳、提效、增綠，持續建設清潔、高效、低碳、循環的綠色企業，外排廢水達標率、有控廢氣達標率、危險廢物妥善處置率均達到100%。今年1至8月，在原油加工量增加1.93%的情況下，企業污染物排放量下降了11.09%。

更智能，加快轉型升級

各類裝置生產的產品，都要通過檢驗計量中心化驗分析檢測，各項指標全部合格才可以出廠。因此，檢驗計量中心被稱為九江石化各項裝置的“眼睛”。

日前，九江石化實驗室執行系統（LES）上線運行，讓這雙“眼睛”看得更準。該系統以實驗室信息化管理系統（LIMS）為基礎，是一個全流程驗證實驗室各種檢測規范標準的執行平臺，可以對實驗條件、實驗要素、實驗步驟等形成全流程分析管控，提升數據分析的準確性、真實性、完整性和可追溯性。

“以前，所有化驗分析的數據都需要人工采集、手動錄入，還要同事檢查、班長審核，費時又費力。”九江石化檢驗計量中心化驗分析室副主任蔣紅紅介紹，國產LES系統省掉了人工錄入及二級、三級審核時間，平均每人每班次節省工作時間近1個小時。遇到非正常工況時，還可以通過拍照、錄像等方式上傳系統，方便溯源備查。

實驗室數據分析能力越來越強，需要的工作人員數量越來越少，這是蔣紅紅近段時間最大的感受。工作效率的提升，正是企業智能化轉型的重要體現。

走進九江石化生產廠區，只見生產裝置上布滿了細長的管線。通過這些管線，“神經中樞”生產管控中心能夠實時接收各個生產區域的即時信息和生產技術參數，準確研判調度生產情況。

作為國家智能制造標桿企業，九江石化大力推進智能工廠3.0建設，加快形成新質生產力，企業設備自動化控制率達98.48%，生產數據自動采集率達95%，運行成本降低22.5%，軟硬件國產化率達95%。

搶抓數智化機遇，依托院士工作站、智能制造聯合實驗室，九江石化全面建設“企業大腦”，采取“數據+平臺+應用”新模式，圍繞“基于工業互聯網的全面感知及預測預警分析”“基于以機理模型、大數據為核心的煉油全流程智能協同優化”“以卓越運營為目標的數字化管控”三條主線，啟動域長負責制，已經完成智能工廠3.0建設項目頂層設計和可研報告的編制并具備總部審查條件。

更創新，拓寬煉化之路

近日，中國石油和化學工業聯合會發布2023年度石油和化工行業重點產品能效“領跑者”標桿企業名單，九江石化獲評對二甲苯（芳烴）生產企業能效“領跑者”標桿企業。

芳烴成套技術是代表一個國家石油化工發展水平的標志性技術。2022年，中國石化第三代芳烴成套技術首套工業應用裝置——九江石化年產89萬噸芳烴聯合裝置投產，標志著我國成為第三個自主掌握芳烴生產技術的國家。

“無論是國產化的生產裝置，還是系統技術、能效，九江石化都代表著我國最先進的芳烴生產水平。”九江石化芳烴運行部副總工程師付小蘇驕傲地說。

打破“卡脖子”技術，推動高水平科技自立自強，九江石化鉚足干勁，蹄疾步穩。

2023年11月6日，年產150萬噸芳烴及煉油配套改造項目可研報告獲得中國石化批復。今年2月27日，九江石化年產150萬噸芳烴及煉油配套改造項目推進會舉行，意味著這個承擔著江西市場70%以上油品供應的龍頭企業，有望再造一個“九江石化”。“該項目采用中國石化自主技術，目前已進入基礎設計審查階段。”付小蘇說。

年產150萬噸芳烴及煉油配套改造項目的推進，是九江石化瞄準化工新材料“藍海”的又一次轉型。

雖然天氣逐漸轉涼，但在九江經開區石化產業園，基礎設施建設如火如荼。未來，這里將以九江石化為龍頭，聚集一批石化化工產業上下游企業，九江石化也將更好地發揮原創技術策源地和現代產業鏈鏈長作用，進一步推動當地產業升級和經濟發展。

當前，九江石化在現有芳烴項目基礎上，全力推進延鏈補鏈強鏈，打造“煉油+芳烴+PTA+PET+終端產品”全產業鏈。“這是推動企業實現‘煉化一體化’轉型升級，邁向高質量發展的關鍵一步。”付小蘇說。

“堅持綠色、智能方向，扎扎實實、奮發進取，為保障國家能源安全、推動石化工業高質量發展作出新貢獻。”一年來，九江石化牢記總書記殷殷囑托，感恩奮進，將綠色生態理念融入發展血脈，以智能化改造引領產業升級，不斷實現環保效益與經濟效益的雙贏。