近年來

我市在推動企業數字化轉型與工業設備更新方面

取得了顯著成效

為產業高質量發展注入強勁動

眾多企業向高端化、智能化、綠色化邁進

在全省制造業領域樹立了標桿

我市先后出臺《宜春市制造業數字化轉型行動計劃》《宜春市推動工業設備更新和技術改造實施方案》等一系列政策措施，從產品迭代、工藝升級、模式創新、企業躍升、產業革新五個方面，推動傳統制造業整體優化升級。市政府還建立市級聯席會議制度和數轉專班，統籌市縣兩級財政5億元重點支持技改設備更新和制造業數字化轉型，為企業轉型提供了堅實的政策與資金保障。

在政策的引導與支持下，我市企業紛紛投身數字化轉型與設備更新的浪潮。以鋰電新能源產業為例，江西升華新材料有限公司拆除舊廠，在原址重建生產線，建成首條磷酸鐵鋰正極材料項目智能化自動生產線。打造智慧工廠管理控制平臺，實現了研發、工藝流程、生產制造、物流、供應鏈管理以及客戶服務等環節的集中化管理。

“新生產線自動化率達87%左右，與原來相比，產品合格率提升了3到4個百分點，達99.8%，在降低成本的同時提高了產品交付能力?！苯魃A新材料有限公司事業部副總監張軍成說。

走進位于奉新縣的江西金源紡織有限公司5G智能化紡紗生產線廠房內，映入眼簾的是巨大的梳棉機。伴隨機器轟鳴聲，處理過的原料經過抓棉機管道，被“吸”入梳棉機中，成為棉條后再被“吐”進儲存桶中。同時，紡紗車間的屏幕上也顯示著實時監測數據，這些數字連接的是廠房內每一條生產線、每一道工序，包括生產產量、生產效率等，并持續變化更新。

該公司副總經理黃秀林表示，企業運用5G技術之后，生產效率提升了5%，萬錠產品周期縮短了35%，不良品率降低了33%。智能管理系統能夠根據實時數據自動調節生產，運營成本和人工成本大大降低，原來每萬錠用工45個人，現在每萬錠用工只需15個人。

江西金源紡織有限公司購進國內最先進的清梳聯和國際最先進的自動絡筒智能化設備，同時通過覆蓋全車間的5G無線專用網絡，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作，實現紡紗設備的互聯、智聯；建成生產設備端、遠程電腦端、手機端全聯通的統一集成數據平臺，實現對設備狀態實時監測、工藝參數遠程調控、生產進度動態預測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能，完成智慧紡紗、智能物聯。

“5G智能紡紗技術還使我們企業產品品質顯著提升，通過全流程的數據采集和分析，企業能夠實時監控產品質量，及時發現并解決問題。此外，智能設備的高精度和穩定性也確保了產品的一致性和穩定性。產品質量工藝可追溯率達到98%，生產質量問題減少了20%，我們產品的口碑越來越好，回頭客也越來越多?！痹摴靖笨偨浝睃S秀林說。

這些標桿企業的成功轉型

為全市其他企業提供了寶貴經驗與示范作用

目前

我市已完成數字化診斷的企業有2307家

數字化改造企業782家

啟動工業設備更新企業622家

更新設備1.8萬臺（套）

我市連續三年入選

“全國先進制造業百強市”

全省唯一獲評

全國“創新驅動示范市”的城市

5個案例入選工信部實數融合典型案例

數量列全省第1（記者鄔文名/文 資料圖）

來源：宜春發布